油品劣化原因：
油在注油设备运行中，由于种种原因会被污染，降低油的主要性能，不能确保用油设备的可靠运行，造成设备故障和大量的油液报废，其主要原因是油中被污染的水、气、杂质超标所导致。
需要了解的是：油中含有多种数量不等的改善各种性能的添加剂，它们一般为有机化合物，遇水会沉淀；有的易溶于水中，从油中析出。这些都是造成油中的添加剂失效，相应功能下降或丧失的主要原因。
油在使用过程时，不断受到温度、压力、搅拌、流动、冷却等条件的影响，产生吸热散热过程。在空气作用下，劣化变质生成一些有害物质（如酸类、胶类、沥青等）；同时，凝结在油中的水，很快使设备中的零部件生锈，并发生磨损，形成极小的粒子悬浮在油中，随油循环到各个系统，造成金属腐蚀。油品运行中，由于氧化物的不断增加，添加剂不断的消耗、分解、沉淀，引起油液的颜色改变，粘度增加，酸值增大，不但缩短了油的适用寿命，满足不了适用要求，而且还会给油系统造成严重的工作障碍。
除此之外，油在生产、运输、贮存过程中，因外界因素的影响，也将会使油受到不同程度的污染，部分指标达不到要求，因此，油在使用一段时间后，性能下降，逐渐变质或报废。
综上所述，按通常说来，这类油就是废油，但这样的回答并不正确，它只是一种不合格的油或旧油，由于受水分、气体、杂质的污染，降低了油液的使用性能。用户可根据待处理油品种类、污染程度等情况，通过滤油机的净化再生处理，就可以有效除去油中的有害物质，恢复油液原来的物理、化学以及电气性质，确保注油设备的正常运行，节约油料，降低成本，保护环境，为企业创造显著的经济效益和社会效益。
真空滤油机：
该设备广泛用于电力行业及大中型工矿企业对不合格的变压器油、互感器油、开关油的真空净化处理和稀质矿物油的真空过滤。
该系列滤油机采用真空喷淋扩散、喷雾干燥结合，高效脱除变压器油及其它油类中的水分、气体、游离碳和机械杂质，提高和恢复油品质量。同时，具有真空注油和干燥变压器等功能。与传统有油处理方式相比，降低费用90%以上。该机可在不停电、不换油的情况下在线运行，真正体现出新一代科技产品高效节能的特点，从而明显体现出用户效益与社会效益。
其特点为：
1）、采用高分子复合滤芯和优质滤材，耐腐蚀，纳污能力强、多级过滤、精度高。
2）、远红外加热，恒温自控，确保油品加热均匀。
3）、横卧式扩大立体闪蒸技术，独特高效的脱水、脱气。
4）、具有油温、压力、液位等安全联锁保护装置。
5）、设计新颖，结构紧凑，移动方便，操作简单。
液压油净化装置：
该系列产品用于不合格的液压油 、冷冻机油、抗磨液压油、齿轮油、机油等高精度的润滑油的再生处理。根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适用于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽轮机油、柴油机油、热处理油等各种润滑的净化再生处理。
该系列产品采用高分子聚合材料破乳化，使破乳滤芯不仅破乳化更彻底，而且滤芯寿命久。采用复式三维立体闪蒸技术，迅速分离油中的水分、气体，使脱气、脱水效率高，处理后油中的含水量≤10PPm,含气量≤0.1%，此系统为免维修。
超强的破乳化能力，彻底滤除油液中的溶液水等微量水分，杜绝处理后的油再次反弹乳化。
采用高分子磁性材料作为过滤器材，采用深层次、高精度的FH矩形过滤系统，一方面保证过滤精度高，使过滤后含杂质粒度≤5µm，清洁度达到≤6级（NAS1638）。采用双网状式过滤与分子吸附相结合的方式除杂质，既能保证油的清洁度，又能保证油的颗粒度。
使用双浮球液位控制，防跑油系统，可无人值守、达到人机分离，可实现无人监控的情况下，在线运行并连续工作800小时以上。
采用国际先进的纳米分子材料破乳技术，能使处理后的润滑油彻底破乳化、含水量极少、无机械杂质，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。
具有小型、高效、移动方便的特点，特别适合于现场在线运行。
可整体防爆，防护等级达IP55级，防爆等级达DⅡBT4级以上。（此项选择配置）
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